塑料造粒機排氣口冒料的原因

　　在塑料造粒（lì）機造（zào）粒過程（chéng）中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如果不能及時（shí）排出，製品（pǐn）表麵或內部可能會出現孔隙、氣泡及表麵暗（àn）沉等缺陷（xiàn），嚴重可（kě）影響到製品的化學性能、物理（lǐ）機械性能和電性能。因此，1～2個排氣（qì）口會通常設置在喂料口與機頭之間，用以除（chú）去熔融擠出物（wù）料中的水分及其他（tā）揮發成分。但這些排氣口有時會出現一些問題，如（rú）冒料，那麽，塑料造粒機（jī）排氣口冒料的原因有哪些呢？塑料造粒機排氣口冒料（liào）一般有兩個原因：一是螺杆設計（jì）不合理，二是排（pái）氣口設計不合理。具體如下：
　　1、螺杆設計不合理，導致排氣口處物料（liào）發生倒流。塑料造粒機排氣式螺杆大多數采用多階設計，此設計的（de）優勢在於排氣口處是（shì）常壓，物料不會流出。有一個排氣口的擠出機要（yào）求有2階螺杆，有2個（gè）排氣口需要3階螺杆。請檢查自己的螺杆是否屬於這樣的設計，如（rú）果不（bú）是，則很（hěn）可能會冒料（liào）。
　　2、排氣口設計不合理，在熔融物（wù）料通過排氣口時被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺杆中的物料是（shì）否出（chū）現倒流，在大（dà）多排氣式擠出機中，都會看到螺杆中旋（xuán）轉著向前運動（dòng）的熔體。一般（bān）情況下，螺（luó）槽充滿物料的程度不超過50%，一旦超過了，不僅影響排氣效果（guǒ），還可能引起排氣（qì）口冒料；小於50%時，螺杆可正常工作。如果排氣口處的（de）螺杆僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那麽排氣口的（de）設計就存在一定的問題。排氣口應（yīng）該比滾動的料流要寬（kuān），以確保排氣口不被熔（róng）體堵塞。同時，排氣口的開度也不應太（tài）大，這樣可減少熔體停留時間以及（jí）料流的膨脹時間。
　　少量的冒料會影響揮發份（fèn）的排出，使製品質量受到影響；大量冒料就會堵塞排氣口，甚至導致停（tíng）機。因此，我們需要正確認識塑料造粒機排氣口冒料的原（yuán）因並采取相應措（cuò）施，以防造成不良後果。