塑料造粒機擠出不足（zú）原（yuán）因分析

　　塑料造粒機擠出不足（zú）也（yě）是比較常見的故障之一，可能很多朋友都有所體會，為什麽塑料（liào）造（zào）粒機會出現擠出不足的情（qíng）況（kuàng）呢？產品注料不足往往由於物料在未充滿（mǎn）型（xíng）腔之前就已經固化，除此之外還有其他原因（yīn），具體如下：
　　1、模具原因（yīn）
　　塑料造粒機澆口太（tài）小、流道太小（xiǎo）、噴嘴（zuǐ）孔太小，澆口（kǒu）數不足，澆口位置不合理，排氣不足，冷料穴太小，模具造成的注（zhù）射周期反常。
　　2、設備原因
　　塑料造粒料（liào）鬥中斷料，料鬥縮頸部分或全（quán）部（bù）堵塞，加料控製係統操作不（bú）正常，加料量不夠，注壓機塑化容量太小，設（shè）備造（zào）成的注射周期反常。
　　3、溫度原因
　　要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶（ǒu）、電阻（zǔ）電熱（rè）圈（quān）或遠紅外加熱裝置和加熱係（xì）統，提高模溫，檢査模溫控製裝置（zhì）。
　　4、擠出條件原（yuán）因
　　塑料造粒機的（de）注射壓（yā）力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射全壓時間太短，注射時間太短，模腔（qiāng）內料流中斷，充模速率不等，注射速率太慢，操作條件造成的注射周期反常。
　　綜上，我們可以得出，造成塑料造粒機擠出不足的原因有：模（mó）具（jù）原因、設備原因、溫度原因和擠出條件原因，找（zhǎo）出對（duì）應原（yuán）因，選擇對應的（de）解決方案（àn）就（jiù）可以搞定塑料造粒機（jī）擠出不（bú）足的故障了。
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